IH型不鏽(xiù)鋼化工離心泵(beng)可根據不同的(de)使用條件安裝(zhuāng)不同形式的機(jī)械密封，〈如内裝(zhuāng)單端面平衡型(xíng)和非平衡型， 雙(shuāng)端面平衡型及(ji)非平衡型，外裝(zhuāng)式機械密封等(děng)。〉根據所選用密(mì)封型式的不同(tong)，其使用方法和(he)注意事項也有(yǒu)所🏃🏻‍♂️不同，具體🥰情(qing)況請參閱機械(xiè)密封安裝使用(yong)🐇說明書、GB3215-82"煉廠、化(huà)工及石油✂️化工(gōng)流程用離心泵(bèng)通用技術條件(jian)"，下面僅✉️提幾點(dian)一般應注意🥰的(de)事項。

1. 由于機械(xie)密封一般适用(yòng)在清潔的，無懸(xuán)浮顆粒的介質(zhì)中✏️使用，因此，對(dui)新安裝的管路(lu)系統和儲液灌(guàn)，應認真沖洗幹(gan)🐆淨，嚴防固體雜(za)質進入機械密(mi)封端面帀使密(mì)封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質中，使(shi)用機械密封應(yīng)注意經常沖洗(xǐ)。停車☁️後重🧑🏾‍🤝‍🧑🏼新起(qi)動前，要将機械(xiè)密封上的結晶(jīng)清洗幹✊淨。
3. 拆卸(xiè)機械密封應仔(zai)細，不許用手錘(chui)，鐵器等敲擊，以(yǐ)免破壞動、靜環(huan)密封面。
4. 如果有(you)污垢拆不下來(lai)時，應設法清除(chú)污垢，沖洗幹淨(jing)後再進🚶‍♀️行拆卸(xie)，以免損壞密封(feng)元件。
5. 安裝機械(xie)密封前，應檢查(chá)所有密封元件(jiàn)是否有失效或(huò)損壞，如有則應(yīng)重新修複或更(gèng)換。
6. 應嚴格檢查(chá)動環與靜環的(de)相對磨擦密封(fēng)面，不允許有任(rèn)何細🥵微的劃痕(hen)、碰傷等缺陷。所(suǒ)有另部件，包括(kuò)泵體，葉🏃🏻輪，密封(feng)腔等在裝配前(qian)均應沖洗千淨(jìng)，尤其是動、靜環(huan)端面，要用🔴清潔(jié)，柔軟的布👈或棉(mián)紗認真擦拭幹(gàn)淨💘，然後塗上一(yi)層清潔的油脂(zhi)或㊙️機油。
7. 裝配中(zhōng)要注意消除偏(pian)差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避(bì)免發生偏斜，使(shi)密封失效。
8. 正确(què)調整彈黃的壓(ya)縮量，泵安裝好(hǎo)以後，以手扳動(dòng)轉子時，應感覺(jiào)到密封彈黃既(ji)有一定的壓縮(suo)量，而又能輕快(kuài)、靈活地轉動沒(mei)有咬緊的感覺(jiao)。如感覺太緊或(huo)盤不動，則⭐應适(shi)當調松一些。
9.對(dui)有外部沖洗的(de)機械密封，起動(dòng)前應先開啓沖(chong)洗波，使🧡密封腔(qiang)内充滿密封液(ye)。停車時，先停泵(beng)，後關密封沖洗(xi)液。
IH型不鏽鋼化(hua)工離心泵安裝(zhuāng)說明
1、IH型不鏽鋼(gang)化工離心泵的(de)安裝是否合理(li)，對泵的正常運(yùn)行和👄使用壽命(ming)有很重要的影(ying)響，所以安裝前(qián)必須仔細校正(zheng)，不得草率，泵的(de)外形及安裝尺(chi)寸
2、必須保證IH型(xíng)不鏽鋼化工離(lí)心泵在工作時(shi)不超過其允🌈許(xu)♉汽蝕餘量。泵的(de)吸上高度《或倒(dǎo)灌高度）必須根(gen)據泵的❗汽蝕餘(yú)量特性，管路阻(zǔ)力損失特性及(jí)高溫水的吸入(rù)液面壓力來确(que)定。
IH型不鏽鋼化(hua)工離心泵吸上(shang)使用情況下，應(ying)在吸入管路上(shàng)裝上底閥，并在(zài)出口管路上設(she)置壤液螺孔或(huo)閥📧門，以供起📞動(dòng)前灌泵之用；
泵(bèng)倒灌使用情況(kuàng)下，應在吸入管(guan)路上裝上閥門(men)和過濾器，以免(miǎn)㊙️雜物進入。
3、吸入(rù)和吐出管路應(yīng)該另有支架，不(bu)能用泵作支承(chéng)。
4、安裝泵的地點(dian)，應便于巡回檢(jian)查和檢修。
5、安裝(zhuāng)順序
①将機組放(fàng)在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在(zai)底座和基礎📐之(zhī)間放置成對的(de)楔墊作找正之(zhī)用。
②松開聯軸器(qì)。用水平儀分别(bie)放在泵軸或底(dǐ)座上，通過調整(zheng)禊🐉墊，找正機組(zǔ)的水平後，适當(dāng)擰緊地腳螺‼️栓(shuān)，以防走動。
③用混(hùn)凝土灌注底座(zuo)和地腳螺檢孔(kǒng)。
④待混凝土幹涸(hé)後，應擰緊地腳(jiao)螺栓，^并重新檢(jiǎn)查泵軸🈚的氷平(píng)度。
⑤在接好管路(lu)及确定原動機(jī)轉動方向以後(hou)，接上聯軸器，再(zài)核對一遍軸的(de)同心度，測量聯(lián)軸器的外園🐕上(shàng)下❄️，左右的差異(yì)不得超過0.1mm,兩聯(lian)軸器端面間隙(xi)，在一周内☀️最大(da)和最小的間咪(mī)差不得超過0.3mm.
⑥在(zài)機組實際運行(háng)3 — 4小時後作最後(hou)檢查，如無不良(liang)現象，則認爲安(an)裝合格。
一、IH型不(bú)鏽鋼化工離心(xīn)泵拆卸與裝配(pei)
拆卸：
由于采用(yong)了加長聯軸器(qì)，拆卸泵時，不必(bi)拆卸進、出口管(guan)🛀🏻路，泵體和電機(ji)，隻需拆下加長(zhang)聯軸器中的中(zhong)間聯軸器，即可(kě)拆出轉子部件(jiàn)，進行維修、保養(yang)。
1、拆下泵體上的(de)洩液管堵和懸(xuán)架體上的放油(you)管堵，放淨泵内(nei)液體和懸架體(ti)内的潤滑油。（注(zhu)： 如泵上還有另(lìng)外附加管路亦(yi)應拆下）。
2、拆開泵(bèng)體與中間支架(jià)的聯結、并将中(zhōng)間支架、懸架部(bu)件和泵蓋等全(quán)部轉子部件從(cóng)泵體中一起退(tui)出🤞。
3、拆下,葉輪螺(luo)母、取下葉輪和(hé)鍵。
4、将泵蓋連同(tóng)軸套、機械密封(feng)端蓋和稞械密(mi)封等部件一起(qǐ)從軸上退出。注(zhù)意勿使軸套相(xiàng)對于泵蓋等發(fā)生滑動，然後再(zài)拆下機械密封(fēng)端蓋，将機械密(mi)封連同軸套一(yi)起取下，再将軸(zhou)套和機械密封(feng)拆開。
如果密封(feng)采用填料，則可(ke)從泵蓋中直接(jiē)拆下軸套，再順(shùn)次拆下填料壓(ya)蓋，填料和填料(liào)環等。
如果密封(fēng)采用特殊結構(gòu)，應注意不同的(de)拆卸方法✌️。
5、拆下(xia)中間支架與懸(xuán)架支架。
6、拆下泵(bèng)聯軸器和鍵。
7、拆(chāi)下懸架體兩端(duan)的防塵盤和軸(zhou)承的前、後蓋，再(zài)将軸連🌈同軸承(chéng)一起從懸架體(tǐ)内取下。
8、從泵軸(zhóu)上拆下軸承。
裝(zhuāng)配
與拆卸程序(xu)相反進行。
二、起(qǐ)動、運行和停止(zhi)
1. 起動前準備
1) 起(qi)動前要把泵和(hé)現場清理千淨(jing)。
2) 檢查托架内潤(run)滑油量是否适(shì)量〈油面在油位(wei)計中🍓心線🔴2mm左右(you)✂️）油位計是否完(wán)好。
3) 未接聯軸器(qi)前檢查原動機(jī)的轉向，與泵的(de)轉向箭頭🌏一緻(zhi)後，接好聯軸器(qi)。
4) 在裝好機械密(mì)封或填料和聯(lián)軸器後可方使(shǐ)地用手轉動泵(beng)軸⚽，應無碰擦現(xian)象，并将聯軸器(qì)的防護罩安裝(zhuāng)💃🏻好。
5) IH型不鏽鋼化(huà)工離心泵在吸(xī)上情況下使用(yong)，起動前應🚶‍♀️灌泵(bèng)或抽⛷️真空；泵在(zai)倒灌情況下使(shǐ)用，起動前應用(yong)所輸送液體将(jiang)泵灌滿，驅除泵(beng)中的空氣後，将(jiang)吐出管閘閥關(guān)閉。
6) 起動前檢查(chá)基礎螺檢有無(wú)松動。壓蓋是否(fou)歪斜，以及潤滑(huá)油和冷卻水的(de)供應情況。
2. 起動(dòng)
1) 關閉進出口壓(ya)力（或真空）計和(hé)出水閥門、（如有(yǒu)旁通管、此♋時✊也(ye)🌈應關閉。〉起動電(dian)機（最好先點動(dong)、确認泵轉向正(zheng)确後，才開始正(zhèng)♊式行。），然後打開(kāi)進出口壓力（或(huo)真空）計，當泵達(dá)到正常轉速，且(qiě)🔱儀表指出相應(ying)壓力時，再慢慢(màn)🐅打開出水閥門(mén)，調節到需要的(de)工況。在吐🌐出管(guan)路關閉的情況(kuang)下，泵連續工作(zuò)的時間，不能超(chao)過3分鍾。
2) 起動過(guò)程中要時時注(zhù)意原動機的功(gong)率讀數及泵的(de)振動情況，振動(dong)數不應超過0.06毫(hao)米，測定部位是(shì)軸承座。
3) 密封情(qíng)況：機械密封應(ying)無洩漏、發熱現(xiàn)象、填料密封🌏^I呈(cheng)👉連續滴流狀态(tai)。
3.IH型不鏽鋼化工(gong)離心泵運行
1) 經(jing)常檢查泵和電(dian)機的發熱情況(kuàng)（軸承的溫升不(bu)應超🙇🏻過75℃〉及油⛱️位(wei)計供油情況。〈一(yi)般每運行1500小時(shi)後，要全部更換(huan)潤滑油一次〉。
2) 不(bu)能用吸入閥來(lai)調節流量，避免(miǎn)産生汽蝕。
3) 泵不(bu)宜在低于30%殳計(jì)流量下連續運(yùn)轉，如果必須在(zai)該條件下❄️連‼️續(xu)運轉，則應在出(chu)口處安裝旁通(tong)管，排放多餘的(de)流量。
4) 注意泵運(yun)轉有無雜音，如(ru)發現異常狀态(tai)時，應及時消除(chú)或📐停車檢查。
4. 停(ting)止
1) 關閉吐出口(kǒu)管路閘閥〈如果(guo)泵在倒灌情況(kuang)下使用，還要關(guān)閉吸🛀🏻入管路的(de)閘閥）、并關閉各(gè)種儀表的開關(guan)。
2) 切斷電源
3) 如果(guo)密封采用外部(bù)引液時，還要關(guān)閉外引液閥門(men)。
4) 如果環境溫度(dù)低于液體凝固(gù)點時，要放淨泵(beng)内的液體，以💜防(fang)😄凍裂。
5) 如果長時(shi)間停車不用，除(chu)将泵内的腐蝕(shí)性液體放淨外(wài)，各零部件應拆(chāi)卸清洗幹淨，尤(you)其是密封腔。最(zuì)好是将泵拆下(xià)清洗後重新裝(zhuāng)好，除油防鏽處(chu)理和封閉泵進(jìn)、出口⛷️外，還應定(dìng)期檢☎️